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除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。
在陶瓷行业中，瓷土原料中的含铁颗粒在烧成后影响陶瓷产品的白度及外观品质，除铁增白是陶瓷原料以及陶瓷釉料提纯处理的主要方法。另一方面，由于原料资源消耗过快，白度高、工艺性能优良的优质原料越来越紧缺，许多公司开始使用较差的原料，因此，对中、低品位原料进行优质化处理是解决这一矛盾的唯一出路。
目前陶瓷行业所用到的磁选除铁设备有很多种类型，根据分选介质有干式除铁器和湿式除铁器，根据磁源的不同又分为永磁除铁器和电磁除铁器等。
永磁除铁器是以稀土磁性材料组成磁源，整机不通电、无能耗。这种除铁器最大的特点是基本不需要消耗电能，符合当今社会节能环保的理念。
但是由于这种类型的除铁器采用的是稀土永磁材料作为磁源，而现阶段国家大力控制稀土资源导致稀土永磁材料价格昂贵，致使此类除铁器造价很高，相对使用电磁线圈作为磁源的除铁器而言，一次性投入较大。
电磁除铁器励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的细铁粉末吸起。
电磁除铁器能够产生比较高的工作磁场，磁感应强度最高可达15000Gs以上，其分选效率较高、解决能力大以及选别指标较好，退磁后对磁性物质的清洗非常容易，对一些除铁要求比较高的陶瓷原料也会适用，有一些企业在对陶瓷原料进行分级除铁时，将此设备也放在磁棒除铁工序的后面进一步提升陶瓷原料的品质。
除了上面写的两种除铁器，还有一种磁棒除铁，磁棒除铁是磁棒直接和浆料接触进而达到除铁效果的一种最简单的方法。磁棒一般都会采用优质不锈钢管和有“磁王”之称的稀土永磁材料NdFeB，并采取了特殊的制作的过程制作而成，表面磁场强度可达10000Gs左右。
浆料中的铁磁性杂质非间接接触磁棒表面，充分的利用了磁棒的有效磁能，且除铁磁棒结构相对比较简单，使用起来更便捷。当含铁的物质通过时，受到磁力棒的吸引，将含铁的物质牢固的吸附在磁棒的管壁上，以保证设备的完好和产品的安全。
上图是一种截槽式结构的磁棒除铁器，陶瓷泥浆通过一组磁棒后达到除铁的目的，但是这种结构一方面由于都是在带磁的状态下清洗，清洗难度大，对人工的要求比较高；另一方面由于自动化程度不高，磁棒吸住的磁性物质如果得不到及时清洗，会导致磁棒的除铁效率和除铁器效果明显降低。
针对截槽式的这些缺点，市场上又出现了一些将磁棒来优化组合，并加入自动控制装置的除铁设备。
由于该设备单机为间歇式操作，一般在生产的全部过程中由两台或三台单机串联使用。其单机工作原理如下：首先磁棒组插入到浆槽中，磁棒正处于除铁工作状态，过一段时间后，磁棒组从浆槽中抽出，磁棒上面的刮板将磁棒中的磁性物质刮到排铁槽中达到清洗的目的，串联的两个或多个单机在清洗过程中是交错进行的，这样做才能够达到连续工作的效果。这种结构最大的优点是自动除铁与清洗，无需专人操作，节省大量人力，并大幅度的提升磁棒的使用效率。
磁棒作为陶瓷企业最早使用的除铁器件，最大特点是无能耗、无污染、可安装于生产线上能与物料接触的任意位置，节约空间，安装便捷，结构相对比较简单，常规使用的寿命长，故在陶瓷生产中仍被普遍的使用。但其推广使用还存在以下困难：磁棒投入量大，由于泥浆与磁棒非间接接触，磁棒受泥浆的温度影响很大，泥浆的温度波动会导致磁棒的磁性能衰减很快，磁棒常规使用的寿命缩短，而且磁性物质清洗不彻底等等。
高梯度磁选分离技术由强磁场磁选设备发展而来，高梯度强磁选机一般具有能产生高磁场强度的聚磁介质(导磁不锈钢棒或钢毛等)，在较高的背景磁场下，产生很高的磁场梯度，它能分离一般磁选机所无法分选的微细顺磁性物料。
从结构上，它结构紧密相连，占地面积较少，采用转环式结构可实现单机连续性操作，处理量较大，中等大小的单机每小时可处理泥浆100t以上；此外，脉动机构可有很大效果预防矿浆在工作区域的堵塞，水气两种冲洗方式也可使清洗更加彻底，这种设备装对陶瓷原料的除铁有很好的应用前景。
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